A041 Puesta a punto de moldes de inyección y optimización de la producción

Enfoque industrial que expone de forma práctica los principios que rigen la puesta a punto del molde y la optimización de la producción.

485 €
Teleformación
Normalmente en las plantas de inyección hay buenas prácticas heredadas, pero a menudo los hábitos continuados hacen que se pierda el porqué de estas prácticas. Al entender los principios físicos que condicionan las fases del proceso de inyección, permiten al operario efectuar la programación de los monitores de la máquina de inyección con buen criterio y con ello:
 
      • Establecer rutinas de trabajo entendibles por todo el equipo
      • Utilizar como criterios de optimización curvas, gráficos y valores objetivos que permitan mejorar la producción con el tiempo
      • Adaptarse a las variaciones del entorno de producción
      • Entender y valorar dónde están los límites productivos de nuestro entorno industrial para aproximarse lo más posible a él.
      • Entender los signos que nos da la máquina y molde de que algo no funciona correctamente.
      • Disponer de criterios que haga que funcione el binomio “hands and head”.
 
Muchos de estos criterios se enumeran y se practican utilizando un simulador como si de una máquina real se tratara con objeto de verificarlos en casos de piezas y moldes y así el participante puede equivocarse, corregir y aprender de los errores de forma razonada.
 
En definitiva, mejora de los costes, de la calidad y aumenta la satisfacción de gestión interna de planta.

Objetivos del curso

Al finalizar el curso el alumno:
 
    • Distinguirá los parámetros claves que monitorean las fases del proceso.
    • Dispondrá de criterios que le permitan pronosticar que sucederá en la producción como consecuencia del cambio de parámetros.
    • Sabrá distinguir entre seguir rutinas y tener criterio para inyectar adecuadamente.
    • Sabrá adaptar los criterios a la realidad física de máquina, molde y material ya que lo que vale para un caso puede no valer para la máquina contigua en planta.
    • Será capaz de pasar la información correcta a su grupo de trabajo de los síntomas de un funcionamiento deficiente.
    • Podrá, valorar objetivamente técnicamente y económicamente las mejoras introducidas en el ciclo en base a parámetros extraídos de los monitores.
    • Será capaz de trasladar con suma facilidad los parámetros del proceso a cualquier monitor sea cual sea la máquina.
    • Entenderá perfectamente porque hay etapas en la fase de inyección y de compactación y como programarlas.
 

A quién va dirigido

El curso va dirigido a los integrantes de:
 
    • Personal de Planta de Inyección.
    • Personal del Dpto. de calidad que deban realizar cualquier tipo de acción en ayuda al Dpto. de producción.
    • Personal de oficina técnica que deba aprobar el diseño de un molde o diseñarlo.  
1. HERRAMIENTAS DIDÁCTICAS
1.1 Introducción
1.2 Recursos pedagógicos
1.2.1 Unidades didácticas, capítulos y cuestionarios de evaluación
1.2.2 Herramientas didácticas
1.2.3 Programa Solid Works
1.3 Contenido del curso
 
2. DESCRIPCIÓN DE DISTINTOS ASPECTOS DEL MOLDE, MATERIAL Y PROCESO QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DIMENSIONAL DE LA PIEZA
2.1 Casuística de la puesta a punto del molde
 
3.CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DEL FUNDIDO DENTRO DEL MOLDE
3.1 Flujo de colada dentro del molde
3.2 Análisis de la fonación del flujo fuente en distintas condiciones de inyección
 
4. CRITERIOS PARA PLASTIFICAR ADECUADAMENTE
4.1 Bases para plastificar adecuadamente “Más o menos”
 
5. CRITERIOS PARA INYECTAR ADECUADAMENTE
5.1 Bases para inyectar adecuadamente “Más o menos”
5.2 Desarrollo de casos prácticos. Cómo aplicar la página de perfil de velocidades
 
6. CRITERIOS PARA COMPACTAR ADECUADAMENTE
6.1 Bases para compactar adecuadamente “Más o menos”
6.2 Visualización de las herramientas indicadoras de realizar un buen proceso de compactación
 
7. SENTIMIENTO DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN.
7.1 La presión como sentimiento de la máquina de inyección
7.2 Interpretación de las gráficas de presión
 
       8. CRITERIOS A TENER EN CUENTA EN LA FASE DE REFRIGERACIÓN.
8.1 Cómo refrigerar un molde adecuadamente “más o menos”
8.2 Ejercicios prácticos de refrigeración
 
9. CRITERIOS PARA ADECUAR EL PROCESO DE INYECCIÓN AL DISEÑO DEL MOLDE
       9.1 Criterios para adaptar la inyección según sea el molde
Nulo
Nulo
Nulo

Cursos destacados

Programa del curso

El currículo está vacío

ABOUT INSTRUCTOR

Deja una respuesta