A030 Curso técnico superior de extrusión de plásticos

Curso muy práctico para que los técnicos responsables de líneas de extrusión y de producto dispongan de herramientas y conocimientos para tomar decisiones sobre materiales, extrusora y equipos, asentadas en modelos.

 

450 €
Teleformación
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El manejo  de las plantas de extrusión se basa sobre todo en  la experiencia y en la forma de  trabajar que se viene utilizando desde  la puesta en marcha inicial de las líneas de producción. Si a esta experiencia  le añadimos el conocimiento de los fundamentos de la técnica y y dotamos a los técnicos de herramientas de cálculo que nos permitan diseñar mejor la forma de trabajar de forma objetiva,  conseguiremos:
 
    • Mejorar la productividad.
    • Reducir los tiempos de cambios de producción
    • Obtener una calidad de extruido más estable.
    • Establecer la tasa de producción lo más cerca posible de un óptimo “argumentado”.
    • Trabajar con dimensiones óptimas de extrudado para conseguir una producción con mínimas degradaciones de material,  optimizando el binomio calidad-economía.
 
En el curso, además aprender conocimientos teóricos, el alumno trabajará con simuladores de laboratorio y modelos de máquinas, que le permitirán conocer por medio de la práctica la influencia de los distintos parámetros de las extrusoras en el resultado final de la producción.
 
Es aconsejable que los interesados en este curso tengan un conocimiento básico de EXCEL ya que los participantes, al terminar el mismo, dispondrán de una serie de hojas Excel que les permitirán calcular extrusión, herramental y materiales.
 

Objetivos del curso

 
    • Al finalizar el curso el alumno conocerá las propiedades de la materia prima que determinan la calidad del extruido.
    • Dispondrá de herramientas que le permiten extrapolar las propiedades de la extrusora y los materiales a las condiciones de trabajo.
    • Comprenderá como se convierte la granza en fundido dentro de la extrusora
    • Dispondrá de sistemas de cálculo que le permitirán estimar condiciones de trabajo en las tres etapas de la extrusora y prever que parámetros son los  claves en este proceso de transformación.
    • Dispondrá de sistemas sencillos de cálculo para estimar condiciones de trabajo del cabezal- hilera para algunos perfiles simples.
    • Comprenderá la diferencia de funcionamiento de un tornillo simple con un tornillo twin  Podrá corregir parámetros de funcionamiento de línea con método y lógica.  
 

A quién va dirigido

    • Personal de planta con responsabilidad en el funcionamiento de las líneas de extrusión.
    • Personal de oficinas técnicas, , calidad, etc. que, sin ser responsables de la producción, estén involucrados aunque sea indirectamente en la producción, economía y calidad del producto extruido.
    • Personal técnico que quiera, no solo entender lo que es una línea de extrusión, sino que quiera conocer la fenomenología que ocurre en la línea y los modelos que la rigen y condicionan.
 
UNIDAD 1: Introducción a la extrusión.
1.1. Componentes de línea, funcionalidades y características.
1. 2. Materiales, su procedencia, obtención y tipos.
1. 3. Materiales semicristalinos y amorfos. Estructura y propiedades características.
 
UNIDAD 2: Propiedades que condicionan el proceso.
2.1 Densidad, Volumen específico
2.2 Propiedades térmicas.
2.3 Casos prácticos de utilización de propiedades térmicas.
2.4 Viscosidad
2.5 Obtención de las curvas de viscosidad con un reómetro capilar.
2.6 Obtención de modelos viscosos a partir de los datos viscosidad-velocidad de
cizalla. (hoja EXCEL)
2.7 Aplicación a la caída de presión en un cabezal. (hoja EXCEL)
 
UNIDAD 3: Cámara y husillo (tornillo) de una extrusora.
3.1 Estructura cámara y husillo (tornillo)
3.2, Medición de cotas básicas en un tornillo y cálculo del resto de
dimensiones. (hoja EXCEL)
3.3 Descripción de los componentes mecánicos y eléctricos de una línea de extrusión.
 
UNIDAD 4: Etapas de la plastificación.
4.1 Zona de tolva. (hoja EXCEL)
4.2 Zona de transporte (hoja EXCEL)
4.3 Zona de compresión-fusión (hoja EXCEL)
4.4 Zona de mezcla- homogeneización. (hoja EXCEL)
 
UNIDAD 5: Cabezales de extrusión.
5.1 Estructura de los cabezales de extrusión.
5.2 Principios de diseño de los cabezales de extrusión.
 
UNIDAD 6: Defectos tipo en el extrudado y su corrección.
6.1 “Trouble shooting “ de línea.
 
UNIDAD 7: Tornillos twin
7.1 Introducción a los tornillos twin.
7.2 Composición de elementos modulares en grupos twin.
7.3 Variación de las formas de llenado en tornillos twin.
7.4 Parámetros geométricos y cálculo de tasa de producción (hoja EXCEL)
 
REQUISITOS DEL CURSO
Este curso tendrá dos videoconferencias con el tutor (duración aprox. 45”) para hacer ejemplos prácticos y resolver dudas. Estas videoconferencias tendrán carácter obligatorio para superar el curso. Habrá varias fechas y horarios para dar respuesta a todas las necesidades de los alumnos.
 
 
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